Los cauchos EP son más resistentes al envejecimiento que los cauchos de dieno, carecen de insaturaciones y se vulcanizan convenientemente con peróxidos, por ejemplo, peróxido de dicumilo. El negro de carbón se utiliza con caucho EP para desarrollar un módulo y una resistencia a la tracción de moderados a altos. A menudo se utilizan dosis bajas de azufre (0,3 phr) junto con un peróxido (2-3 phr) como curativo y se prefiere el estearato de calcio al ácido esteárico como activador. Los copolímeros de etileno acetato de vinilo (EVA) están disponibles en diferentes grados que varían en contenido de acetato de vinilo (VA) (3–48%). Aquellos que contienen bajo contenido de VA (3-5%), se consideran polietilenos modificados de baja densidad. Su alta pegajosidad superficial, desventajosa en las aplicaciones de películas convencionales, se aprovecha en el envasado de carne como películas extensibles, así como para fines de envoltura adhesiva.

Además, poseen una excelente estabilidad térmica que permite su procesado y/o modificación en un rango de temperatura más amplio que otras poliolefinas. En particular, los copolímeros EBA pueden ser transformados sin problema a temperaturas entorno a los 200ºC (son estables hasta ~280ºC) a diferencia de los copolímeros EVA que pueden sufrir procesos de descomposición a esas temperaturas. También, las mejores propiedades ópticas y de resistencia a la luz UV con respecto al LDPE, hacen que estos copolímeros sean más adecuados en ciertas aplicaciones.  Las propiedades físico-químicas de los copolímeros EBA varían en función de la relación molar entre sus co-monómeros de tal forma que un aumento en el contenido de acrilato de butilo (BA) con respecto al de etileno, provoca importantes cambios en algunas de sus propiedades lo que finalmente determina su potencial aplicación.

En las composiciones de acetato de vinilo superiores, los copolímeros de EVA se utilizan como aditivos de cera, revestimientos de cera, adhesivos de fusión en caliente y elastómeros. Los grados seleccionados de EVA hidrolizado, comúnmente designado como EVOH, ofrecen excelentes propiedades de barrera con respecto a la permeabilidad al gas (oxígeno). La copolimerización de etileno con monómeros carboxílicos tales como anhídrido maleico, ácido metacrílico, etc., mediante el proceso de alta presión produce materiales que se usan como materiales termoendurecibles pero procesados ​​como termoplásticos. Cuando se trata con sales metálicas, óxidos o alcóxidos (Zn, Ca, Mg, etc.), se establecen fácilmente reticulaciones iónicas (carboxilato metálico), estables en condiciones ambientales. Los enlaces cruzados iónicos se debilitan con el aumento de temperatura y su influencia desaparece a las temperaturas de procesamiento (fusión), lo que permite la remodelación. Al enfriar después de remodelar, los enlaces cruzados iónicos se reagrupan y reforman y reaparece el carácter termoendurecible. Tales polímeros con reticulaciones "fundibles" se conocen como "ionómeros".

Además de los LDPE, hay otros tipos de plásticos que también se fabrican utilizando la misma tecnología de alta presión, como por ejemplo:

Estas familias de resinas se producen mediante procesos de alta presión a escala comercial. Para fabricar estos tipos de polímeros, es necesario contar con una inversión adicional, por ejemplo, en protección contra la corrosión, capacidad de refrigeración, equipo de extrusión y unidades de procesamiento para reciclar los comonómeros después de la purificación y volverlos a añadir al proceso.

En las poliolefinas, la funcionalización directa por polimerización siempre ha sido difícil por la complejidad de los procesos de polimerización establecidos en la industria, aunque recientemente la polimerización con catalizadores metalocénicos ha permitido obtener polímeros funcionalizados de interés.  Las reacciones de funcionalización post-polimerización, bien en homopolímeros o en copolímeros de poliolefinas, pueden realizarse con las dificultades que entraña, en disolución, en fundido o en estado sólido cuando la modificación es superficial, ya que ésta transcurre en fase heterogénea. Sin embargo, la escasa o nula miscibilidad que frecuentemente existe entre el polímero y los reactivos, hace que muchas de estas reacciones de modificación no sean viables a menos que la interfase sea continuamente renovada por la acción de la fuerza de cizalla. Es por ello, que dichas reacciones se hacen en estado fundido utilizando extrusoras (modo continuo) o bien mediante el empleo de reómetros de par de torsión operando en modo discontinuo. Las operaciones de procesado en fundido (operaciones de mezclado) llevadas a cabo sobre los materiales poliméricos tienen por objeto, bien formular una materia prima de carácter polimérico mediante la incorporación de los correspondientes aditivos (estabilizantes, pigmentos, cargas,…), o bien obtener un material con una forma apropiada (operaciones de moldeo). Las operaciones que suelen denominarse como procesado reactivo se llevan a cabo en los equipos diseñados para las operaciones de mezclado y, éstos, pasan a la consideración de reactores químicos cuando en ellos tiene lugar la modificación química de, al menos, un reactivo de carácter macromolecular.  El término “procesado reactivo” el cual se ha utilizado para describir las modificaciones químicas que tienen lugar durante las operaciones de transformación de los polímeros en estado fundido, presenta ventajas frente a las otras vías de modificación tales como: el empleo de tiempos de reacción cortos, la posibilidad de hacer el proceso en continuo (extrusión reactiva), de carácter medioambiental, ya que evitan el empleo de disolventes, y de carácter económico, por los beneficios industriales que supone el uso de equipos convencionales de procesado frente a los procedimientos que siguen las pautas de la química tradicional. En cualquier reacción química, el grado de mezcla de los reactivos es fundamental para el rendimiento del proceso. Así, para que la reacción de modificación de una poliolefina en estado fundido tenga interés aplicado hay que solventar algunas desventajas o dificultades como son: la necesidad de alcanzar un mezclado óptimo de los reactivos, así como la de mantener un control preciso de la estabilidad del fundido evitando en la medida de lo posible reacciones de degradación no deseadas, las cuales en la mayoría de los casos están condicionadas por la temperatura del fundido, la cizalla y la presencia de oxígeno.